談?wù)勆噶郾┵|(zhì)量的影響

隨著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，色母粒行業(yè)也有了長足發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)也取得了空前的進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。特別是，對質(zhì)量有較高要求的聚丙烯制造商更加關(guān)注母料質(zhì)量對聚丙烯質(zhì)量的影響。因此，讓我們談?wù)勆噶郾┵|(zhì)量的影響。

色母粒在聚丙烯纖維中的分散

各種顏色的聚丙烯纖維是由顏料顆粒均勻分散在聚丙烯纖維中引起的。關(guān)鍵是顏料顆粒在聚丙烯纖維中被完全細(xì)化并均勻分布（混合）。細(xì)化和分散是完全細(xì)化顏料顆粒并將它們均勻分布（混合）在聚丙烯纖維中。精制和分散是為了使顏料的團(tuán)聚體或圓形體破碎，以使其顆粒最小化。關(guān)鍵在于均勻分散。分散對著色聚丙烯纖維的光澤，透明度，光澤度，纖維強(qiáng)度，伸長率和耐老化性有影響。 ，負(fù)面率等都有影響。

一般而言，用于纖維或超薄膜的顏料分散體的粒徑小于1um，大于5um會導(dǎo)致纖維表面，大于10um會導(dǎo)致纖維表面出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋，并且粒度增加。斷裂強(qiáng)度和伸長率不斷降低。粒度越細(xì)，著色力越強(qiáng)，分散性越好。同時，粒徑越小，表面越大，導(dǎo)致遮蓋力增加。

顏料顆粒分為三種類型：初級顆粒，團(tuán)聚體和團(tuán)聚體，而一般的商用顏料顆粒是比團(tuán)聚體大（約75-250um）的顆粒，因此必須將其分散。所謂的顏料分散就是團(tuán)聚體的粉碎和精制過程。

顏料的分散，首先用潤濕劑潤濕顏料，覆蓋顏料的表面，降低顏料之間的內(nèi)聚力，減少破壞顏料圓形物體所需的能量，其次，將顏料壓碎和細(xì)化，導(dǎo)致顏料顆粒之間的自由運(yùn)動（沖擊應(yīng)力）和顏料圓形體通過周圍介質(zhì)的剪切應(yīng)力破壞圓形體顆粒。顏料分散并精制后，粒徑減小，表面積增加，并且顏料表面的自由能也增加，這導(dǎo)致精制的顏料不穩(wěn)定。因此，應(yīng)進(jìn)一步涂覆顏料表面以減少新形成的界面。是的，為防止重新附聚，然后將顏料混合并分散在熔體中，也就是說，將潤濕和粉碎的顏料均勻地分配到需要著色的材料上。

以上是色母粒質(zhì)量與聚丙烯纖維質(zhì)量之間的關(guān)系，大家都知道嗎？如果您需要母料，請隨時致電我們。